カルボキシメチルセルロース CMC-製紙用グレード
用紙グレードCMCモデル:NX-1/3/5、NX-10/30/100、NX-150/300/700
CMCは、コーティングのレベリング性を向上させる優れたコーティング添加剤であり、優れた接着性とフィルム形成性を備えています。ハイソリッド塗装や高速塗装に適しています。
CMCは表面のサイジングに使用され、紙の平滑性、強度、通気性を効果的に改善し、良好な印刷適性を得ることができます。
CMC は、紙の均一性と強度を改善し、システムの保持を改善し、ある程度のサイジングを提供するために、分散剤および保持促進剤として抄紙機のウェット エンドに適用されます。
CMC-製紙業界での応用
1、顔料コーティングにおけるCMCの主な役割
- コーティングのレオロジーと顔料の分散を制御および調整して、コーティングの固形分を改善します。
- コーティングに擬塑性を持たせ、コーティング速度を向上させます。
- コーティングの保水性を高め、水溶性接着剤の移行を防ぎます。
- 良好なフィルム形成特性を持ち、コーティングの光沢を改善します。
- コーティング中の光沢剤の保持率を改善し、紙の白色度を改善します。
- コーティングの潤滑性能を向上させ、コーティングの品質を向上させ、スクレーパーの寿命を延ばします。
2. スラリー添加におけるCMCの主な役割
- パルプの効率を改善し、繊維の精製を促進し、叩く時間を短縮します。
- パルプポテンシャルを調整し、繊維を均一に分散させ、抄紙機の「コピー性能」を向上させ、ページ形成をさらに改善します。
- 各種添加剤、フィラー、微細繊維の保持率を向上させます。
- 繊維間の結合力を高め、紙の物性を向上させます。
- 乾燥および湿潤強度剤を使用すると、紙の乾燥および湿潤強度を向上させることができます。
・パルプ中のロジン、AKDなどの糊剤を保護し、糊効果を高めます。
3. 表面サイジングにおけるCMCの主な役割
- 良好なレオロジーとフィルム形成特性があります。
- 紙の気孔を減らし、紙の耐油性を向上させます。
- 紙の明るさと光沢を高めます。
- 紙の剛性と滑らかさを高め、カールを制御します。
- 紙の表面強度と耐摩耗性を向上させ、抜け毛や粉落ちを減らし、印刷品質を向上させます。
詳細パラメータ
添加量(%) | |
NX-1/3/5 | 0.3~1.5% |
NX-10/30/100 | 0.2~1.0% |
NX-150/300/700 | 0.1~0.8% |
カスタマイズする必要がある場合は、詳細な式とプロセスを提供できます。 |
指標 | |||
NX-1/3/5 | NX-10/30/100 | NX-150/300/700 | |
色 | 薄黄色の粉末または粒子 | 薄黄色の粉末または粒子 | 薄黄色の粉末または粒子 |
含水量 | 10.0% | 10.0% | 10.0% |
PH | 6.0~8.5 | 6.0~8.5 | 6.0~8.5 |
置換度 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
塩化ナトリウム | 8% | 8% | 8% |
純度 | 80% | 80% | 90% |
粘度 (b) 1%水溶液 | 5~100mPas | 100~2000mPas | 2000~8000mPas |